Vol. 7 –
Núm. 2
Julio -
Diciembre - 2024
Evaluación Ergonómica en el Laboratorio
de Química de una Institución Universitaria
Evaluation Of
Working Conditions In The Chemistry Laboratory Of A University Institution
Sonia Emilia Leyva Ricardo
Universidad UTE Sede Santo Domingo. sonia.leyva@ute.edu.ec
Rodrigo Saquicela Rojas
Universidad UTE Sede Santo Domingo. rodrigo.saquicela@ute.edu.ec
Jonnathan Ismael Chamba Cruz
Universidad UTE Sede Santo Domingo. jonnathan.chamba@ute.edu.ec
Caleb Espinosa Morán
Universidad UTE Sede Santo Domingo. caleb.espinoza@ute.edu.ec
Recibido: 30/09/2024 Aceptado: 25/11/2024 Publicado:
diciembre/2024
¿Cómo citar?:
Leyva, S.; Saquicela, R.; Chamba, J.; Espinoza, C. (2024). Evaluación
Ergonómica en el Laboratorio de Química de una Institución Universitaria. Revista Científica Mundo Recursivo, 7(2), 195-215
RESUMEN
La ergonomía es esencial en los
laboratorios ya que optimiza la interacción entre los trabajadores y su
entorno, mejorando la salud, el bienestar y la eficiencia. En este contexto,
una evaluación ergonómica adecuada es crucial para identificar y mitigar
riesgos que pueden afectar tanto la salud de los empleados como la
productividad de la organización. Estadísticas de la OIT indican que entre el
20% y el 30% de los trabajadores en sectores industriales experimentan
problemas musculoesqueléticos relacionados con factores ergonómicos. Además, se
estima que las lesiones laborales representan aproximadamente el 60% de todas
las reclamaciones de compensación en las industrias química y biotecnológica,
lo que subraya la necesidad de abordar estos problemas. Este artículo destaca
la evaluación de las condiciones laborales en un laboratorio de química de una
institución universitaria utilizando
la Lista de Comprobación Ergonómica (LCE) de la Organización Internacional del
Trabajo (OIT). Se identificaron varios riesgos ergonómicos, como posturas
inadecuadas, movimientos repetitivos, manipulación de cargas, y deficiencias en
iluminación y uso de equipos de protección personal (EPP). La implementación de
un programa ergonómico integral en los laboratorios puede tener un impacto
significativo en la salud y el bienestar de los trabajadores, así como en la
productividad y eficiencia de la organización. Es fundamental que las empresas
prioricen la evaluación y mejora de las condiciones ergonómicas para garantizar
un entorno de trabajo seguro y saludable.
Palabras
claves: Ergonomía, Salud
laboral, Riesgos ergonómicos, Bienestar, condiciones laborales.
ABSTRACT
Ergonomics is essential in laboratories, as it
optimizes the interaction between workers and their environment, improving
health, well-being and efficiency. In this context, an adequate ergonomic
assessment is crucial to identify and mitigate risks that can affect both
employee health and organizational productivity. ILO statistics indicate that
between 20% and 30% of workers in industrial sectors experience musculoskeletal
problems related to ergonomic factors. Furthermore, it is estimated that
occupational injuries account for approximately 60% of all compensation claims
in the chemical and biotechnology industries, underlining the need to address
these issues. This article highlights the assessment of working conditions in a
chemistry laboratory of a university institution using the International Labour
Organization Ergonomic Checklist. Several ergonomic risks were identified, such
as inadequate postures, repetitive movements, load handling, and deficiencies
in lighting and use of personal protective equipment. Actions to improve
working conditions can have a significant impact on the health and well-being
of workers, as well as on the productivity and efficiency of the organization.
It is essential that companies prioritize the evaluation and improvement of
ergonomic conditions to ensure a safe and healthy work environment.
Keywords:
Ergonomics, Occupational health, Ergonomic risks, Well-being, working
conditions.
INTRODUCCIÓN
Los laboratorios químicos presentan
desafíos únicos en términos de salud ocupacional, donde la ergonomía desempeña
un papel fundamental. Esta disciplina científica, que busca adaptar el entorno
laboral a las necesidades del trabajador, resulta especialmente crítica en
espacios donde predominan las tareas repetitivas, las posturas prolongadas y el
manejo constante de sustancias químicas.
La relevancia de implementar
principios ergonómicos en estos entornos se evidencia en investigaciones
recientes. Un estudio realizado por Aghilinejad et et al (2021) reveló que tres
de cada diez trabajadores en laboratorios químicos desarrollan trastornos
musculoesqueléticos debido a condiciones laborales inadecuadas. Estas
afecciones no solo comprometen el bienestar del personal, sino que también repercuten
en la eficiencia operativa y la calidad de los resultados. En este contexto, la
OMS ha documentado que las intervenciones ergonómicas apropiadas pueden
disminuir hasta en un 50% la frecuencia de estas lesiones laborales.
Para abordar esta problemática de
manera sistemática, existen herramientas especializadas como la Lista de
Comprobación Ergonómica, desarrollada por la OIT. Según Bermúdez et al (2019),
la aplicación de este instrumento facilita la detección temprana de riesgos
ergonómicos y permite diseñar estrategias preventivas efectivas, contribuyendo
así a la creación de ambientes laborales más seguros y saludables en los
laboratorios químicos.
La ergonomía, como disciplina
esencial en el ámbito laboral, juega un papel fundamental en la optimización de
las condiciones de trabajo y la prevención de riesgos ocupacionales. Esta
investigación se enfoca en examinar su aplicación específica en laboratorios
químicos, donde las tareas requieren precisión y atención minuciosa, exponiendo
al personal a diversos riesgos ergonómicos que demandan una gestión cuidadosa
(Chen et al., 2020) y Leyva (2024)
El estudio se estructura en torno a
tres objetivos principales:
Realizar un análisis exhaustivo de
los riesgos ergonómicos específicos en laboratorios químicos, con especial
atención a aquellos factores que pueden desencadenar problemas de salud
ocupacional.
Validar la efectividad de la LCE
desarrollada por la OIT como instrumento de evaluación sistemática del entorno
laboral.
Establecer un conjunto de directrices
prácticas basadas en evidencia para optimizar las condiciones laborales y
reducir la incidencia de trastornos musculoesqueléticos entre el personal de
laboratorio.
La relevancia de esta investigación
radica en su potencial para transformar el ambiente laboral en los laboratorios
químicos, promoviendo una cultura organizacional centrada en la prevención y el
bienestar ocupacional. Los hallazgos y recomendaciones derivados de este
estudio no solo contribuirán a mejorar la seguridad laboral, sino que también
impactarán positivamente en la eficiencia y productividad del personal.
DESARROLLO
La ergonomía se ha consolidado como
una disciplina científica fundamental que estudia la interacción entre los
seres humanos y los elementos de su entorno laboral. Su objetivo principal es
optimizar tanto el bienestar del trabajador como el rendimiento general del
sistema mediante la aplicación de teorías, principios y métodos específicos (Henderson
y Thompson, (2021). En este contexto, el análisis de la postura y los
movimientos de los trabajadores resulta crucial para evaluar el riesgo de
trastornos musculoesqueléticos (TME) en el ambiente laboral (Salvendy y
Karwowski, (2021). De hecho, la implementación de intervenciones ergonómicas se
ha identificado como la estrategia más efectiva para prevenir los TME,
enfocándose en el rediseño de los puestos de trabajo y la optimización de
procesos para mejorar la salud, seguridad y productividad (Henderson y
Thompson, 2021).
En el contexto específico de los
laboratorios químicos, los desafíos ergonómicos adquieren particular
relevancia. El personal de estos espacios realiza regularmente tareas que
demandan alta precisión y atención, como el pipeteo y la manipulación de sustancias
peligrosas. Kumar y Prasad (2019) han documentado que las deficiencias en el
diseño ergonómico pueden desencadenar diversos problemas de salud, incluyendo
TME, fatiga crónica y un incremento en la incidencia de accidentes laborales.
La presente investigación se centra
en examinar la evolución conceptual de la ergonomía en el ámbito de los
laboratorios químicos e industriales, analizando las diversas perspectivas y
contribuciones de expertos en el campo.
A continuación, se exponen la
evolución en el tiempo que ha tenido los aportes de algunos expertos al
concepto de ergonomía:
Según Vicente et al (2022) pueden
identificar cuatro categorías principales de riesgos ergonómico:
o
Posturas Inadecuadas: Posturas de trabajo
que se desvían significativamente de las posiciones neutras o naturales del
cuerpo, generando tensión muscular y estrés en las articulaciones. Ejemplos incluyen
inclinarse hacia adelante, mantener los brazos elevados, girar el tronco, etc.
La adopción prolongada de estas posturas forzadas puede derivar en problemas
musculoesqueléticos.
o
Movimientos Repetitivos: Movimientos
frecuentes y similares que se realizan durante las tareas de laboratorio, como
pipetear, usar microscopios, manipular muestras, etc. La repetición continua de
estos movimientos, especialmente en las extremidades superiores, puede causar
lesiones por esfuerzo repetitivo como tendinitis, síndrome del túnel carpiano y
otras condiciones.
En
la Tabla 1 se muestra los aportes de varios autores al concepto de la ergonomía
desde el año 2015-2024.
Tabla 1
Cronológica de Autores y sus Aportes
al Concepto de Ergonomía (2015-2024)
|
Autor(es)
|
Concepto/Aporte a la Ergonomía
|
Enfoque Principal
|
|
Acosta,
G. G., & Morales, K. L. (2010
|
Presenta
la ergonomía como una disciplina sistémica orientada al desempeño que se
ocupa de las interacciones entre los humanos y otros elementos de un sistema
|
Enfoque
Sistémico
|
|
Brusiquese,
R. G. (2017).
|
Describe
la ergonomía como "la disciplina científica relacionada con la
comprensión de las interacciones entre humanos y otros elementos de un
sistema"
|
Interacción
Humano-Sistema
|
|
Sánchez,
M. G. O. (2017).
|
Desarrolla
el concepto de ergonomía de sistemas como un enfoque holístico que considera
todos los aspectos del lugar de trabajo
|
Ergonomía
de Sistemas
|
|
Ahmadi,
E. & Yazdani, A.(2019)
|
Enfatiza
la ergonomía como herramienta para optimizar el bienestar humano y el
rendimiento general del sistema
|
Productividad
y Bienestar
|
|
Bornacelli
Orozco, D. J., Escobar Velilla, R. J., & Velásquez Zuluaga, M. (2020).
|
Define
la ergonomía como la ciencia multidisciplinar que estudia las capacidades y
limitaciones físicas y mentales de las personas en relación con su trabajo
|
Enfoque
Multidisciplinar
|
|
Lee,
K.S. & Jung, M.C.(2021)
|
Amplía
el concepto incluyendo aspectos de la digitalización y la industria 4.0 en la
ergonomía moderna
|
Ergonomía
Digital
|
|
Vicente,
J. M. F., Álvarez-Sánchez, J. R., de la Paz López, F., & Adeli, H(2022)
|
Introduce
el concepto de diseño ergonómico centrado en el humano para sistemas
complejos
|
Diseño
Centrado en Humanos
|
|
Chen,
M., Fadel, G., & Mata, I.(2023)
|
Desarrolla
el concepto de ergonomía cognitiva en entornos digitales y su impacto en la
experiencia del usuario
|
Ergonomía
Cognitiva
|
|
Martínez
Ruiz, M(2024)
|
Integra
principios de sostenibilidad en la ergonomía, considerando impactos
ambientales y sociales
|
Ergonomía
Sostenible
|
o
Diseño del Espacio de Trabajo: La
distribución, organización y características del espacio de trabajo del
laboratorio. Un diseño inadecuado que restringe la movilidad y genera ambientes
incómodos puede aumentar el riesgo de accidentes y lesiones entre los
trabajadores. Factores clave incluyen la ubicación de equipos, iluminación,
espacio entre estaciones de trabajo, etc.
o
Carga Física: El esfuerzo y desgaste
físico asociado a manipular o transportar elementos pesados, como reactivos,
equipos, muestras u otros materiales en el laboratorio. Una carga física
excesiva puede sobrecargar el sistema musculoesquelético y ocasionar problemas
como dolor de espalda, lesiones por esfuerzo, hernias, etc . La aplicación de
fuerza excesiva puede causar lesiones en espalda y extremidades. Estas
condiciones ergonómicas deficientes pueden desencadenar diversas consecuencias:
Físicas: Desarrollo de patologías como tendinitis, síndrome del túnel carpiano
y dolor lumbar.
o
Por lo tanto, la ergonomía
debe considerarse como una variable fundamental en el diseño y funcionamiento
de laboratorios químicos considerando que, a pesar de las mejoras en las
condiciones laborales en los últimos años, persisten desafíos significativos
relacionados con la ergonomía que requieren atención continua.
o
La implementación de prácticas
ergonómicas adecuadas no solo protege la salud de los trabajadores, sino que
también mejora la productividad y eficiencia operativa en el laboratorio (Kumar
y Prasad, 2019).
Los autores del presente estudio, a
partir de la revisión de los trabajos Salvendy, y Karwowski. (2021). y de
Karwowski y Zhang, (2021) identifican las siguientes tendencias en el
desarrollo de los modelos ergonómicos:
Para
evaluar los riesgos ergonómicos en laboratorios, se utilizan varios métodos
específicos que permiten identificar y cuantificar factores de riesgo asociados
a las tareas realizadas, para lo cual se parte del criterio de autores como
Mikkelsen y Olsen, (2023) y Wilson y Corlett, (2023).
A continuación,
en la Tabla 2 se presentan algunos de los métodos utilizados para evaluar los riesgos
ergonómicos:
Tabla 2
Métodos de evaluación ergonómica
|
Métodos
de Evaluación Ergonómica
|
Características
|
|
REBA (Rapid Entire Body Assessment)
|
Este método evalúa el riesgo
asociado a posturas estáticas y dinámicas, dividiendo el cuerpo en grupos
para asignar puntuaciones según los ángulos de las articulaciones. Es útil
para identificar riesgos en actividades que requieren esfuerzo físico
prolongado.
|
|
RULA (Rapid Upper Limb Assessment)
|
Similar al REBA, se centra en
evaluar las extremidades superiores y las posturas adoptadas durante el trabajo.
Proporciona una puntuación que ayuda a determinar la necesidad de
intervención ergonómica.
|
|
MAC (Manual Handling Assessment
Charts)
|
Este método se utiliza para evaluar
la manipulación manual de cargas, analizando variables como el peso, la
frecuencia de levantamiento y las posturas adoptadas durante la tarea.
Utiliza un sistema de colores para clasificar el nivel de riesgo.
|
|
ART (Assessment of Repetitive
Tasks)
|
Se enfoca en tareas repetitivas y
evalúa factores como la frecuencia de movimientos, la fuerza aplicada y las
posturas forzadas. También utiliza un sistema de puntuación para identificar
áreas de riesgo..
|
|
NIOSH (National Institute for
Occupational Safety and Health)
|
Este método incluye fórmulas
específicas para calcular el riesgo asociado al levantamiento manual de
cargas, considerando factores como la altura del levantamiento y el peso de
la carga
|
|
OCRA (Occupational Repetitive
Actions)
.
|
Este método está diseñado para
evaluar el riesgo asociado a movimientos repetitivos en el trabajo,
proporcionando una evaluación cuantitativa que ayuda a identificar tareas
críticas que podrían causar trastornos musculoesqueléticos
|
|
Métodos Basados en Normas Internacionales
|
Existen varios métodos que siguen
normas técnicas internacionales, como las normas UNE-EN e ISO, que
proporcionan directrices sobre cómo realizar evaluaciones ergonómicas en
diferentes contextos laborales.
|
|
|
|
Estos métodos permiten una
identificación efectiva de los riesgos ergonómicos en laboratorios, facilitando
la implementación de medidas correctivas adecuadas para mejorar la salud y
seguridad laboral.
METODOLOGÍA
Los autores del presente estudio
deciden utilizar, considerando su nivel de integración, a la denominada lista
de comprobación ergonómica, la cual realiza un análisis de diez áreas
diferentes en las que la ergonomía influye en las condiciones de trabajo. Para
cada área existen de 10 a 20 puntos de comprobación. En su totalidad la lista
está formada por 128 puntos. Cada punto de comprobación indica una acción. Para
cada una de las acciones se dan opciones y algunas indicaciones adicionales. De
esta manera, existe la posibilidad de seleccionar los puntos de comprobación
que se apliquen a un lugar de trabajo concreto y utilizar las proposiciones de
acción como una lista de comprobación adaptada.
La metodología de la LCE se basa en
un enfoque sistemático y práctico para evaluar las condiciones laborales, la
misma que se aplica teniendo en cuenta los siguientes pasos:
Definición del Área de Trabajo:
Identificar el espacio específico que será evaluado, considerando sus
características, productos, procesos y número de trabajadores.
Selección de Puntos de Comprobación:
Aplique los puntos relevantes de la lista, que abarca 128 artículos
distribuidos en 10 áreas clave, tales como:
1.
Manipulación y almacenamiento de
materiales: Evaluación de cómo se manejan y almacenan los materiales,
considerando la ergonomía en el levantamiento y transporte.
2.
Herramientas manuales: Análisis de las
herramientas utilizadas por los trabajadores, asegurando que sean adecuadas
para su uso y que minimicen el esfuerzo físico.
3.
Seguridad de la maquinaria de producción:
Inspección de las máquinas para garantizar que sean seguras y estén diseñadas
para prevenir accidentes.
4.
Mejora del diseño de puestos de trabajo:
Evaluación del diseño físico del espacio donde trabajan los empleados, buscando
optimizar la postura y el confort.
5.
Iluminación: Análisis de las condiciones
de iluminación en el lugar de trabajo, asegurando que sean adecuadas para las
tareas realizadas.
6.
Locales: Evaluación general del entorno
laboral, incluyendo aspectos como el espacio disponible y su organización.
7.
Riesgos ambientales: Identificación de
factores ambientales que pueden afectar la salud y seguridad del trabajador,
como ruido o vibraciones.
8.
Servicios higiénicos y locales de
descanso: Verificación de la disponibilidad y calidad de instalaciones para el
bienestar del trabajador, como baños y áreas de descanso.
9.
Equipos de protección individual: Evaluación
del uso y adecuación de los equipos destinados a proteger a los trabajadores de
riesgos específicos.
10. Organización
del trabajo: Análisis de cómo se estructuran las tareas y horarios laborales,
buscando optimizar la carga de trabajo y minimizar el estrés
Evaluación Inicial: Esta fase se
centra en recopilar información y realizar un análisis preliminar de las
condiciones de trabajo, donde se establece como “NO”, las que no requieren
acción inmediata y como “SI” a las que necesitan tomar acciones de mejora así
como identificar áreas que requieren atención inmediata.
Análisis de Resultados: Priorizar los
ítems marcados como "SÍ" que necesiten mejoras significativas lo que ayuda
a enfocar los esfuerzos en las áreas más críticas.
Finalmente, con los factores de
riesgos identificados establecer las acciones de mejora para corregir los
problemas ergonómicos detectados.
Patel y Johnson (2022),
Rodriguez-Martinez y López-García, (2021), Takahashi y Yamamoto, (2021),
coinciden en que la aplicación de la Lista de Comprobación Ergonómica es útil
en los procesos de evolución de la gestión de los laboratorios químicos,
justificándose para la presente investigación por las siguientes razones:
Validez Técnica
·
Herramienta avalada internacionalmente por
la OIT
·
Metodología probada en entornos
científicos
·
Base técnica sólida y sistemática
Beneficios Específicos
·
Mejora la seguridad en manipulación de
sustancias químicas
·
Optimiza la disposición de equipos y
flujos de trabajo
·
Previene lesiones musculoesqueléticas en
tareas de precisión
·
Reduce la fatiga visual en análisis
detallados
Ventajas Prácticas
·
Fácil implementación sin equipos
especializados
·
Permite evaluación integral del espacio de
trabajo
·
Genera resultados accionables y medibles
·
Promueve la participación del personal
En la tabla 3, se muestra
sintéticamente los elementos que lo incluyen y que ya han sido señalados por
autores como Smith y Brown (2020) y por Chen, Fadel y Fadel (2023).
Para esta evaluación se utilizó como
método la observación directa, ayudados de una cámara fotográfica para
registrar los hallazgos y registrar en la lista de comprobación de riesgos
ergonómicos, el tiempo de observación fue alrededor de 2 horas en total por dos
días durante el horario normal de trabajo de los operadores.
Tabla 3
Lista de comprobación ergonómica
OIT - Aplicación en laboratorios químicos
|
Áreas
|
Aspecto Evaluado
|
Utilidad en Laboratorio
|
Beneficios
|
|
Manipulación y Almacenamiento de
Materiales
|
Vías de transporte
|
Evaluación de rutas para el movimiento
de reactivos y materiales
|
Prevención de derrames
Optimización del flujo de trabajo
Reducción de riesgos de accidentes
|
|
Almacenamiento
|
Organización de productos químicos y
materiales
|
Compatibilidad de sustancias
Fácil acceso a materiales
Prevención de accidentes
|
|
Herramientas manuales
|
Diseño de herramientas
|
Evaluación de pipetas, pinzas, material
de vidrio
|
Reducción de fatiga manual
Mayor precisión en operaciones-
Prevención de lesiones por movimientos repetitivos
|
|
Mantenimiento
|
Control de equipos y calibración
|
Fiabilidad de resultados- Prolongación
de vida útil
Seguridad operativa
|
|
Seguridad de la maquinaria de producción
|
Seguridad estructural
|
Inspección y mantenimiento regular de
las máquinas
|
Prevención de accidentes y fallos
mecánicos
Aumento de la eficiencia operativa
|
|
Protecciones
|
Uso de resguardos y barreras en
maquinaria
|
Reducción del riesgo de lesiones
Mejora en la confianza del personal
|
|
Capacitación del personal
|
Entrenamiento en el uso seguro de
maquinaria
|
Conocimiento sobre riesgos y
procedimientos seguros
Fomento de una cultura de seguridad
|
|
Mejora del diseño del puesto
|
Altura de trabajo
|
Disposición de mesadas y campanas
|
Postura correcta
Reducción de fatiga
Mayor eficiencia
|
|
Alcance
|
Ubicación de reactivos y equipos
|
Minimización de movimientos innecesarios
Prevención de sobreesfuerzos
|
|
Iluminación
|
Luz natural y artificial
|
Control de condiciones lumínicas
|
Precisión en mediciones
Reducción de fatiga visual
Prevención de errores
|
|
Contraste
|
Observación de reacciones y análisis
|
Mayor exactitud en lecturas
Identificación de cambios químicos
|
|
Locales
|
Espacio físico
|
Distribución adecuada del área laboral y
zonas de trabajo
|
Mejora del flujo de trabajo y acceso a
equipos
Aumento del bienestar del personal
|
|
Condiciones ambientales
|
Control de ruido, temperatura y humedad
|
Confort y concentración para el personal
Prevención de problemas de salud
relacionados con el ambiente laboral
|
|
Accesibilidad
|
Diseño que facilite el movimiento y
acceso a recursos
|
Reducción del tiempo perdido en
desplazamientos
Inclusión para todos los trabajadores
|
|
Riesgos Ambientales
|
Ventilación
|
Control de emisiones y vapores
|
Calidad del aire
Prevención de intoxicaciones
Cumplimiento normativo
|
|
Temperatura
|
Control ambiental
|
Confort térmico
Estabilidad de reactivos
Precisión en análisis
|
|
Servicios Higiénicos y local de descanso
|
Instalaciones de emergencia
|
Duchas y lavaojos
|
Respuesta rápida ante accidentes
Cumplimiento de normas de seguridad
|
|
Áreas de descanso
|
Zonas libres de contaminación
|
Recuperación física
Separación de zonas de trabajo
|
|
Equipos de protección personal
|
Selección adecuada
|
Uso correcto según el tipo de tarea
(guantes, gafas, mascarillas)
|
Protección contra lesiones y exposición
a sustancias peligrosas
Aumento de la seguridad laboral
|
|
Mantenimiento y revisión
|
Inspección regular del estado de los
equipos de protección
|
Garantía de eficacia en la protección
Prevención de accidentes por equipos
defectuosos
|
|
Capacitación sobre uso
|
Formación sobre el uso adecuado y la
importancia del equipo de protección personal (EPP)
|
Conciencia sobre riesgos laborales
Fomento de prácticas seguras entre el
personal
|
|
Organización del Trabajo
|
Procedimientos
|
Estandarización de métodos
|
Consistencia en resultados
Reducción de errores Optimización de
recursos
|
|
Rotación de tareas
|
Distribución de carga laboral
|
Prevención de fatiga
|
En este tiempo se procedió a realizar
la lista de verificación, donde se pudo encontrar que 94 ítems no necesitan
acción alguna, mientras que 34 puntos requerían acciones y de las que requieren
acciones, 5 requieren acciones prioritarias (Wilson y Corlett, N. (2023),
Yorgancioglu y Erdogan, (2022)., Zhang y Liu, (2021).
RESULTADOS
En la Figura 1 se presentan los resultados
generales de la aplicación de la lista de comprobación ergonómica según la OIT.
Como se puede observar en la Figura1, el
área que requiere de más acciones de mejora es el área de manipulación y
almacenamiento de materiales con 9 ítems, seguido de las áreas de seguridad de
la maquinaria de producción y los equipos de protección personal con 5 ítems,
las áreas de mejoras del puesto de trabajo, locales y organización del trabajo
con 4 ítems, con 3 ítems Herramientas manuales, seguido por la iluminación y
locales con 2 ítems, y por último con 1 ítems el área correspondiente a
Servicios higiénicos y local de descanso.
De los 128 items analizados en la
aplicación de la LCE, 34 de ellos requieren acciones de mejora para garantizar
adecuadas condiciones de trabajo y evitar las lesiones musculoesquelético,
manipulación manual de carga, movimientos repetitivos y carga física.
Figura 1.
Resultados generales de las acciones
de mejora por áreas.
En cuanto a Manipulación
y Almacenamiento de Materiales: El 57.1% (12/21) de los ítems evaluados cumplen
satisfactoriamente con los requerimientos. El 28.6% (6/21) requieren medidas de
mejora preventiva. El 14.3% (3/21) necesitan atención prioritaria,
especialmente en lo referente al uso de carros con ruedas para el traslado de
cargas. No se identificaron situaciones que requieran acciones urgentes
inmediatas.
Respecto a Herramientas
Manuales: El 86.7% (13/15) de los ítems evaluados cumplen con los
requerimientos ergonómicos establecidos. Solo el 13.3% (2/15) requieren
acciones preventivas de solución inmediata. No se identificaron situaciones
críticas que demanden acciones urgentes o prioritarias. El área presenta un
alto nivel de conformidad con los estándares ergonómicos.
Sobre Seguridad de la
maquinaria de producción: El 75% (15/20) de los ítems cumplen con las
características ergonómicas requeridas. El 25% (5/20) requieren acciones de
mejora, principalmente enfocadas en señalización. Se identifica como punto
crítico la necesidad de mejorar la señalización de las duchas de emergencia.
En
base a los resultados obtenidos a continuación se presentan acciones
preventivas y de mejora adaptadas para un laboratorio de química en una
institución universitaria, basadas en la lista de comprobación ergonómica de la
OIT. Estas acciones están organizadas por áreas clave para optimizar la
seguridad, ergonomía y eficiencia.
Manipulación y
Almacenamiento de Materiales
- Optimización
del Espacio: Reorganizar el laboratorio para minimizar el movimiento
innecesario, asegurando que los materiales y equipos más utilizados estén
al alcance inmediato.
- Uso
de Carros Especializados: Implementar carros diseñados para el transporte
seguro de productos químicos, facilitando su traslado y minimizando el
riesgo de lesiones.
- Estantes
Ajustables: Instalar estantes móviles cerca del área de trabajo para
maximizar el uso del espacio vertical y permitir un acceso fácil a los
materiales.
- División
de Cargas: Fraccionar materiales pesados en paquetes más pequeños para
facilitar su manipulación y reducir el esfuerzo físico requerido.
- Contenedores
para Desechos: Proveer contenedores claramente etiquetados para desechos
químicos, ubicándolos estratégicamente para un acceso rápido y seguro.
Herramientas
Manuales
- Selección
Ergonómica: Elegir herramientas manuales ligeras con mangos ergonómicos
(30-40 mm de diámetro) que reduzcan la carga sobre las manos durante su
uso prolongado.
- Capacitación
en Uso Correcto: Proporcionar formación sobre técnicas adecuadas para el
uso de herramientas manuales, incluyendo pausas regulares para evitar
lesiones por esfuerzo repetitivo.
Seguridad
en Maquinaria
- Controles
Accesibles: Asegurar que los controles de las máquinas sean fácilmente
accesibles desde la posición normal del operador, evitando inclinaciones o
giros innecesarios.
- Señalización
Visual Clara: Utilizar colores y símbolos fácilmente comprensibles en los
controles y señales, garantizando que todos los trabajadores puedan
identificarlos rápidamente.
- Mantenimiento
Preventivo: Establecer un programa regular de mantenimiento que incluya
inspecciones periódicas y limpieza de las máquinas, asegurando su correcto
funcionamiento.
Diseño
del Puesto de Trabajo
- Ajuste
Personalizado: Adaptar la altura del banco de trabajo al nivel del codo
del operador, utilizando mesas ajustables que se adapten a diferentes
usuarios.
- Ubicación
Estratégica: Colocar herramientas y materiales dentro del alcance cómodo
(15-40 cm frente al cuerpo) para minimizar movimientos innecesarios.
- Alternancia
entre Posturas: Fomentar la alternancia entre estar sentado y de pie
mediante rotaciones planificadas, permitiendo a los trabajadores cambiar
de posición durante las tareas.
Iluminación
- Maximización
de Luz Natural: Aumentar el tamaño o número de ventanas para aprovechar
mejor la luz natural, complementándola con iluminación artificial
eficiente.
- Mantenimiento
Eficiente: Implementar un programa regular para limpiar ventanas y
luminarias, asegurando una iluminación adecuada en todo momento.
Locales
- Control
del Clima Interior: Instalar sistemas efectivos de ventilación que regulen
la temperatura y calidad del aire en el laboratorio, protegiendo a los
trabajadores del calor excesivo o frío.
- Aislamiento
Térmico: Asegurar que las fuentes extremas (calor o frío) estén alejadas
del área laboral o debidamente aisladas.
Riesgos
Ambientales
- Gestión
del Ruido: Evaluar los niveles sonoros en el laboratorio y tomar medidas
correctivas si el ruido interfiere con la comunicación o concentración.
- Seguridad
Eléctrica: Garantizar que todas las conexiones eléctricas sean seguras y
estén protegidas adecuadamente para prevenir riesgos eléctricos.
Servicios
Higiénicos y Áreas de Descanso
- Instalaciones
Sanitarias Adecuadas: Proveer instalaciones sanitarias limpias y
accesibles, alejadas del área laboral para evitar contaminación.
- Áreas
Comunes Seguras: Crear espacios designados para comer y descansar que
estén libres de productos químicos peligrosos.
Equipos
de Protección Personal (EPP)
·
Identificación Clara: Señalizar claramente
las áreas donde se requiere el uso de EPP, asegurando que todos los
trabajadores estén informados sobre su uso correcto.
- Formación
Continua: Proporcionar capacitación regular sobre el uso adecuado y
mantenimiento del EPP, garantizando su eficacia en situaciones críticas.
Organización
del Trabajo
- Involucramiento
Activo: Fomentar la participación activa de los trabajadores en la
planificación diaria mediante grupos de discusión sobre ergonomía y
seguridad laboral.
- Flexibilidad
Horaria: Evaluar opciones como horarios escalonados o turnos flexibles
para mejorar la organización del tiempo laboral.
Estas
acciones están diseñadas no solo para cumplir con las recomendaciones
ergonómicas establecidas por la OIT, sino también para crear un entorno laboral
más seguro, saludable y eficiente en el laboratorio de química. La
implementación efectiva requiere un compromiso continuo por parte tanto del
personal administrativo como académico.
CONCLUSIONES
La aplicación de la Lista de Comprobación
Ergonómica de la OIT en el laboratorio químico de una institución universitaria
ha permitido identificar el estado actual de las condiciones ergonómicas y de
seguridad, llegando a las siguientes conclusiones:
El estudio revela que el laboratorio
mantiene un nivel aceptable de cumplimiento ergonómico, con un promedio del 73 %
de conformidad en las áreas evaluadas.
Las principales oportunidades de mejora se
concentran en la manipulación y almacenamiento de materiales y señalización de
seguridad.
Las acciones correctivas identificadas son
mayormente de carácter preventivo y pueden implementarse sin inversiones
significativas.
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